Deteksi Pipet Sedotan Tetra Pak
1. Penelitian dan pengembangan independen perangkat lunak inspeksi, kecepatan pemrosesan tercepat hingga 60000 BPH
2.Daripada tenaga kerja, menghemat biaya produksi dan rasio harga kinerja tinggi
3. Desain pencahayaan yang unik, tidak ada dampak cahaya alami
I. Ikhtisar Peralatan
1. Tujuan
Sistem ini dirancang untuk inspeksi inline kualitas cetak inkjet dan integritas sedotan pada produk kemasan kertas yang diproduksi di lini produksi Linying Jiayin. Produk yang tidak memenuhi persyaratan kualitas akan diidentifikasi dan ditolak secara otomatis.
2. Fitur Utama
Inspeksi inline tanpa kontak – memastikan produk tidak rusak secara fisik selama pengujian.
Kemampuan kecepatan tinggi – throughput pemeriksaan hingga 24.000 paket per jam.
HMI Fleksibel – antarmuka manusia-mesin yang mudah digunakan dengan izin akses multi-level yang dapat dikonfigurasi.
Sistem penghitungan berbasis encoder – dipasang pada motor sinkron konveyor; memastikan akurasi penolakan tidak terpengaruh oleh penghentian jalur produksi atau perubahan kecepatan konveyor.
Pendinginan dan pendingin udara kelas industri – mencegah kerusakan sistem atau alarm palsu yang disebabkan oleh pengoperasian yang lama di lingkungan bersuhu tinggi.
Fungsi yang dapat disesuaikan – dapat diadaptasi terhadap persyaratan produksi spesifik pelanggan dan kondisi lokasi.
Ketertelusuran cacat – secara otomatis menyimpan gambar produk yang cacat setiap hari, dengan durasi penyimpanan yang dapat disesuaikan.
Penolakan cerdas dan kontrol keamanan – kemampuan penolakan berkelanjutan dengan penghentian saluran darurat untuk meningkatkan keandalan dan keamanan.
Akses jarak jauh 24/7 – mendukung pemantauan dan pengoperasian jarak jauh secara real-time.
Inspeksi inkjet 360° – memberikan cakupan lengkap pada permukaan cetakan, menghilangkan cacat yang tidak terdeteksi.
Pemeriksaan tanpa penundaan – mengurangi penolakan palsu yang disebabkan oleh tergoresnya, macet, atau penempatan paket secara manual yang tidak sejajar.
II. Kemampuan Deteksi
Deteksi keberadaan kode (kode hilang, paket terbalik)
Deteksi kode kabur (karakter tidak terbaca atau terdistorsi)
Kesalahan kode (pencetakan salah)
Karakter yang hilang
Pengenalan dan decoding karakter
Penyimpangan posisi (di luar rentang toleransi)
Kode duplikat (deteksi multi-kode)
Verifikasi keberadaan sedotan (mendeteksi sedotan yang hilang)
AKU AKU AKU. Lokasi Pemasangan
Unit pemeriksaan dipasang pada jalur konveyor 0,5–1,0 m ke hilir dari aplikator tabung, tempat unit ini memeriksa pencetakan inkjet dan penempatan sedotan.
IV. Prinsip Deteksi
Kamera digital Gigabit Ethernet menangkap gambar tampilan atas setiap paket untuk analisis digital.
Saat paket melewati sensor pemosisian, sistem mendeteksi kedatangannya, mencatat ID paket, dan merekam sinyal encoder waktu nyata.
Sensor tersebut kemudian memicu kamera untuk menangkap gambar kode inkjet dan sedotan paket tersebut.
Gambar yang diambil dikirimkan melalui jaringan ke pemroses gambar, yang menganalisisnya dan mengirimkan hasilnya secara bersamaan ke:
HMI, untuk menampilkan status inspeksi secara real-time.
Unit kontrol, untuk pengendalian penolakan.
Jika unit kontrol menerima sinyal cacat, unit tersebut memerintahkan penolak untuk secara otomatis mengeluarkan paket cacat yang teridentifikasi dari jalur produksi tanpa mengganggu aliran produksi.
Prinsip Algoritma
Pendekatan deteksi memanfaatkan teknologi pembelajaran mendalam, yang meminimalkan kebutuhan intervensi manual. Saat mengganti model produk di lokasi, hanya sekitar 300 gambar produk yang perlu dikumpulkan. Perusahaan kami bertanggung jawab membangun model data. Setelah model data ini mencakup semua jenis produk, model ini akan memungkinkan deteksi yang benar-benar anti kesalahan. Tangkapan layar dari beberapa fungsi perangkat lunak disediakan di bawah ini untuk referensi:
V. Konfigurasi Peralatan dan Akurasi Inspeksi
(I) Deskripsi Peralatan
A. Spesifikasi Teknis
Nama Peralatan: Sistem Inspeksi Pencetakan Inkjet
Model: MT-LL-PM-C1-01X
Kecepatan Produksi Maksimum: 24.000 kantong/jam
Lingkup Inspeksi: Kualitas pencetakan inkjet dan keberadaan sedotan
Metode Penolakan: Penghapusan paket cacat secara otomatis dan tepat yang teridentifikasi selama pemeriksaan
Peringkat Perlindungan: IP65
B. Rentang Aplikasi
Sistem ini banyak diaplikasikan pada jalur produksi minuman kemasan kertas, yang memeriksa kualitas cetak inkjet dan integritas sedotan, serta secara otomatis membuang produk yang cacat.
C. Keuntungan Teknis Utama
Meminimalkan kebutuhan tenaga kerja, sehingga mengurangi biaya produksi keseluruhan.
Meningkatkan efisiensi produksi dan memastikan kualitas produk yang stabil.
Memberikan hasil pemeriksaan yang sepenuhnya mematuhi standar teknis pabrikan.
D. Akurasi deteksi:
Nomor seri
|
Barang Inspeksi |
Kondisi Pengujian dan Akurasi |
Tingkat penolakan
|
Tingkat tendangan salah
|
1 |
Inspeksi Pencetakan Inkjet |
-- |
-- |
< = 0,03% |
1.1 |
Tidak ada pencetakan inkjet (kode hilang, paket terbalik) |
-- |
>99,99% |
|
1.2 |
Hilangnya pencetakan inkjet Pencetakan inkjet kabur |
Kode keseluruhan hilang >50% |
≥99,99% |
|
Kode keseluruhan hilang >30% |
≥99,96% |
|||
1.3 |
Pencetakan inkjet yang salah |
Karakter kode yang tidak dapat dibaca oleh mata manusia |
>99.93% |
|
1.4 |
Pergeseran posisi |
Tanggal produksi salah, kode pabrik salah, kode keamanan salah, deformasi (memanjang atau memendek) |
>99,99% |
|
1.5 |
Kode duplikat |
Melebihi zona ekspansi |
>99,99% |
|
1.6 |
Inspeksi jerami |
Beberapa kode dicetak dalam area kode |
>99,99% |
|
2 |
Barang Inspeksi |
Tidak ada sedotan |
>99,99% |
<= 0,01% |
Catatan: Tingkat penolakan untuk item uji "Tanpa Pengodean" dalam tabel menunjukkan bahwa untuk setiap 10.000 paket tanpa pengodean yang diuji oleh peralatan, satu paket mungkin tidak ditolak. Ini hanyalah data eksperimen teoretis, dan hal yang sama berlaku untuk item uji lainnya. Item uji di atas diuji secara langsung untuk setiap paket kertas, tidak hanya selama pergantian shift untuk menentukan kesalahan pengodean.
