Lacak Setiap Botol Selesai Sebelum Cacat Bergerak ke Hilir
Untuk jalur pengemasan PET dan PE, bagian mulut botol adalah area kecil dengan dampak besar. Permukaan penyegelan yang rusak, mulut botol yang terkelupas, lubang tembus, atau leher oval dapat mempengaruhi kualitas pengisian dan penyegelan di hilir. Mesin Inspeksi Mulut Botol PET dirancang untuk inspeksi online, non-kontak, dan sepenuhnya otomatis pada mulut botol PET dan PE, dengan operasi terukur 48.000 botol per jam. Nilainya berasal dari proses yang tersinkronisasi: setiap botol dideteksi, diidentifikasi, dicitrakan, dianalisis, ditampilkan di HMI, dan ditolak ketika hasil inspeksi yang tersimpan memerlukan pembuangan.
Bagaimana sistem mengikuti setiap botol
Prinsip kerja dimulai ketika sebuah botol melewati sensor posisi. Sensor mendeteksi keberadaannya, dan unit kontrol mencatat ID botol bersama dengan nilai encoder saat ini. Pemasangan ini penting karena botol terus bergerak setelah pemeriksaan. Alih-alih memperlakukan pemeriksaan sebagai satu peristiwa kamera, Mesin Pemeriksa Mulut Botol PET menjaga botol tetap dapat dilacak dari titik deteksi hingga penolak.
Setelah botol mencapai posisi pemeriksaan, sensor posisi memberi sinyal pada kamera untuk mengambil gambar mulut botol. Prosesnya non-kontak, sehingga botol tidak disentuh selama pengambilan gambar. Untuk produksi berkecepatan tinggi, waktu ini penting: kamera harus menangkap bagian akhir pada saat yang tepat, sementara nilai encoder menjaga logika kontrol tetap selaras dengan pergerakan konveyor.
Logika pengambilan dan pemrosesan gambar
Mesin Inspeksi Mulut Botol PET menggunakan sumber cahaya area LED dengan pencahayaan depan. Dalam gambar yang ditangkap, mulut botol tampak sebagai cincin terang yang kontinu, sehingga fitur-fitur finish lebih mudah dibedakan. Pengaturan optik mencakup lensa fokus tetap dengan penyesuaian aperture manual, memungkinkan fokus dan kecerahan disesuaikan untuk pencitraan yang jelas pada permukaan sensor CCD.
Kamera ini adalah kamera analog CCD area-array dengan resolusi 640 × 480 piksel dan kemampuan menangkap hingga 60 frame per detik. Setelah gambar diperoleh, prosesor gambar menganalisisnya untuk mendeteksi cacat pada mulut botol. Hasil yang diproses dikirim ke HMI untuk ditampilkan secara real-time dan secara bersamaan dikirim ke unit kontrol, menyiapkan sistem untuk penolakan ketika finish yang tidak memenuhi syarat teridentifikasi.
Bagi pembeli yang mengevaluasi Mesin Inspeksi Mulut BotolUrutan ini penting karena keputusan dan aksi penolakan tidak terjadi di lokasi fisik yang sama. Mesin Inspeksi Mulut Botol PET menyimpan hasil cacat dengan ID botol yang dilacak, sehingga penolak hanya akan bertindak ketika botol yang sesuai mencapai stasiun penolakan.
Cacat yang tercakup oleh modul inspeksi
Ruang lingkup inspeksi berfokus pada masalah pada bagian mulut botol yang dapat langsung mempengaruhi kualitas permukaan segel. Mesin Inspeksi Mulut Botol PET dirancang khusus untuk botol PET dan PE dan digunakan untuk memeriksa serta menolak botol yang mengalami deformasi atau kerusakan pada permukaan segel di bagian mulut botol.
| Item pemeriksaan | Kondisi cacat yang ditentukan | Akurasi deteksi | Tingkat penolakan yang salah |
|---|---|---|---|
| Lubang tembus/penetrasi | Lebar bagian vertikal 0,8 mm, kedalaman 0,25 mm | ≥99,99% | ≤0,03% |
| Cacat internal | Lebar bagian vertikal 0,8 mm, kedalaman 0,25 mm | ≥99,95% | |
| Cacat eksternal | Lebar bagian vertikal 0,8 mm, kedalaman 0,25 mm | ≥99,95% | |
| Cacat titik | Diameter 0,8 mm, kedalaman 0,25 mm | ≥99,99% | |
| Deformasi leher / ovalitas | Perbedaan diameter 2 mm | ≥99,95% |
Waktu penolak dan integrasi jalur
Ketika unit kontrol menerima sinyal penolakan, ia mengaktifkan penolak untuk mengeluarkan botol tertentu yang sesuai dengan ID yang disimpan. Hubungan satu-ke-satu antara ID botol, nilai encoder, hasil inspeksi, dan tindakan penolak ini merupakan inti dari alur kerja Mesin Inspeksi Mulut Botol PET.
Peralatan dapat dipasang di dalam mesin cetak tiup pada bagian pembuangan botol atau pada rantai konveyor. Kondisi operasinya meliputi suhu lingkungan 5°C–40°C, kelembaban relatif 50%–65% RH, catu daya utama 3 × 380V AC ±10% pada 50 Hz, daya penerangan pada 220V AC, total konsumsi daya sekitar 1,0 kW, tegangan kontrol 24 VDC, dan udara tekan pada 4–6 bar.
Mengapa proses ini penting untuk kontrol produksi
Dalam modern penglihatan mesinDalam inspeksi, pencitraan yang andal hanyalah sebagian dari hasil. Sistem produksi yang praktis juga harus mengetahui di mana setiap wadah yang diperiksa berada setelah gambar dianalisis. Mesin Inspeksi Mulut Botol PET menggabungkan deteksi sensor, pelacakan encoder, pencitraan CCD, tampilan HMI, dan kontrol penolak menjadi satu urutan yang berkelanjutan. Ini membantu tim produksi memeriksa setiap bagian atas botol secara online sambil mengurangi gangguan yang tidak perlu pada botol yang memenuhi syarat.
FAQ
Bagaimana Mesin Inspeksi Mulut Botol PET mengidentifikasi setiap botol?
Saat setiap botol melewati sensor posisi, unit kontrol mencatat ID botol dan nilai encoder saat ini, sehingga sistem dapat melacak botol tersebut melalui inspeksi dan penolakan.
Apakah inspeksi berbasis kontak?
Tidak. Mesin Inspeksi Mulut Botol PET menggunakan inspeksi visi mesin online tanpa kontak untuk mulut botol PET dan PE.
Cacat apa yang dapat diperiksa?
Sistem ini mencakup lubang tembus, keripik internal, keripik eksternal, keripik titik, dan leher botol yang cacat atau berbentuk oval.
Berapa kapasitas terukur?
Kapasitas terukur adalah 48.000 botol per jam untuk jalur pengemasan botol PET/PE yang kompatibel.
Di mana mesin dapat dipasang?
Dapat dipasang di dalam mesin blow molding pada bagian pembuangan botol atau pada rantai konveyor.
