Mesin deteksi kebocoran botol PE
1. Menggunakan teknologi akustik, deteksi "ketukan" non-kontak dan non-kontak, kecepatan maksimum hingga 72000BPH
2. Sirkuit perangkat keras dan sistem operasi tertanam diadopsi untuk memastikan operasi yang stabil untuk waktu yang lama
I. Pengenalan Produk
1. Deskripsi Kinerja
MT-PE-XL-S2-01 adalah detektor kebocoran botol PE/PET otomatis penuh. Alat ini menggunakan sensor ganda dan dapat mendeteksi hingga 600 botol per menit. Alat ini menggunakan metode deteksi daring berbasis kontak, yang secara langsung dan akurat mencerminkan karakteristik tekanan di dalam wadah produk, dan data pengambilan sampelnya stabil dan andal. Akurasi deteksinya melampaui produk domestik dan internasional. Teknologi intinya adalah deteksi tekanan sabuk, yang dikembangkan melalui lebih dari 10 tahun eksperimen dan eksplorasi. Sabuk fleksibel membawa kaleng (atau botol) produk untuk diangkut. Sensor yang terpasang di sisi sabuk mendeteksi tekanan di dalam kaleng (botol). Pengontrol kemudian mengubah tekanan ini menjadi sinyal digital, yang kemudian diproses untuk mencerminkan tekanan dan kualitas internal produk.
2. Objek Inspeksi yang Berlaku
1). Kaleng aluminium diisi dengan nitrogen cair
2). Botol plastik PE/PP/PE yang berisi gas atau uap
3). Wadah lain yang berisi gas (kecuali CO2)
3. Fungsi Pemeriksaan Peralatan
1).Deteksi tekanan
2).Deteksi kebocoran
3).Sistem inspeksi secara otomatis menolak produk yang melebihi ambang penolakan yang ditentukan berdasarkan kriteria penolakan yang ditentukan pengguna.
4. Kinerja dan Parameter
1). Melacak kecepatan lini produk secara adaptif, memungkinkan mesin berhenti saat lini berhenti, mencegah botol/kaleng macet dan meledak saat diam.
2).Kecepatan inspeksi maksimum lebih dari 600 botol/menit
3).Mendukung inspeksi produk bertekanan tinggi dan rendah
4). Dampak kecepatan tinggi
5) Operasi antarmuka manusia-mesin
6). Tampilan dinamis waktu nyata dari beberapa set data penolakan
7). Fungsi alarm lampu benturan
8).Menu bahasa Mandarin
9).Algoritma pemrosesan sinyal digital DSP unik Maotong
10).Fungsi bantuan jarak jauh 24 jam
11).Penolakan terus menerus
5. Akurasi Deteksi
1) Rentang deteksi: 0,08 hingga 0,5 MPa
2) Akurasi lebih baik dari 0,02 MPa (Getaran vertikal yang berlebihan pada rantai konveyor akan mempengaruhi akurasi deteksi)
3) Tingkat penolakan: ≥99,99%
4) Tingkat penolakan palsu: ≤0,03%
Akurasi deteksi botol PE:
nomor seri
|
item tes
|
Kondisi pengujian dan akurasi
|
Tingkat penolakan
|
Tingkat tendangan salah
|
1 |
Deteksi kebocoran |
-- |
-- |
|
1.1 |
Deteksi kebocoran udara |
Kebocoran udara terlihat pada film aluminium atau kapasitas pengisian terlalu rendah, atau ukuran pori >0,8 mm
|
>99,99% |
≤0.03 % |
1.2 |
Tidak ada deteksi penutup |
-- |
>99,999% |
|
Catatan: Perubahan suhu yang cepat dan ketebalan dinding botol yang tidak merata dapat memengaruhi hasil pemeriksaan dan menyebabkan penolakan palsu. Untuk hasil terbaik, kami sarankan untuk memeriksa pada ban berjalan satu baris yang keluar dari sterilisator atau di tempat suhu produk seragam. Hak interpretasi akhir dimiliki oleh Maotong. |
||||
6. Diagram skema ekstrusi peralatan
Kami menambahkan mekanisme pemandu di ujung depan untuk menekan botol PE terlebih dahulu agar tetap berada pada tekanan tertentu. Jika terjadi kebocoran, kami akan melepaskan tekanan semaksimal mungkin. Setelah botol ditekan terlebih dahulu oleh mesin selama beberapa waktu, sensor S1 memperoleh tekanan 1 di dalam botol. Botol melewati sensor S2 di ujung belakang mesin untuk mengukur tekanan dan memperoleh tekanan 2 di dalam botol. Kedua nilai tekanan tersebut dibandingkan untuk menentukan apakah botol bocor.
7. Prinsip deteksi peralatan
Ketika suatu produk melewati sabuk, produk tersebut melewati sensor pemosisian, yang mendeteksi kedatangannya dan mencatat nomor identifikasi produk serta sinyal enkoder saat ini melalui unit kontrol. Sensor pemosisian memicu sensor gaya untuk mengukur tekanan sesaat yang diberikan oleh produk terhadap sabuk. Data tekanan ini kemudian ditransmisikan ke papan pemroses sinyal Maotong melalui jaringan. Papan pemroses sinyal memproses dan menganalisis data tekanan yang diterima, mengirimkan hasilnya ke antarmuka manusia-mesin untuk tampilan dinamis dan unit kontrol. Setelah menerima sinyal penolakan, unit kontrol memberi tahu penolak untuk mengeluarkan produk dengan nomor identifikasi terkait yang tidak memenuhi persyaratan tekanan.
II. Instalasi Peralatan
1. Pemuatan, Pembongkaran, dan Penyimpanan Peralatan
Selama pengangkutan, peralatan harus diamankan dan dikemas, dengan perhatian khusus untuk mencegah sensor terkena tekanan atau tegangan. Bagian luar peralatan harus dibungkus dengan bahan antilembap dan tahan benturan untuk mencegah goresan, penyok, dan kelembapan. Peralatan harus diamankan ke kendaraan pengangkut untuk mencegah kerusakan selama pemindahan. Saat membongkar peralatan, gunakan peralatan pemuatan khusus dan pastikan peralatan terpasang dengan aman pada peralatan pemuatan untuk mencegah tergelincir. Selama penggunaan dan penyimpanan, lingkungan sekitar harus memenuhi persyaratan tertentu: kelembapan relatif harus antara 10% dan 80%, dan suhu antara 0°C dan 50°C.
2. Spesifikasi Instalasi
2.1. Posisikan peralatan secara horizontal, pastikan sabuk konveyor penjepit sejajar dengan sabuk konveyor bawah produk.
2.2. Sebelum menghubungkan catu daya, periksa kelonggaran semua kabel dan kabel ground kotak kontrol rak dengan saksama.
2.3. Hubungkan catu daya dengan benar: AC 220V fase tunggal, 50Hz, daya total 250W.
2.4. Hubungkan pasokan udara bertekanan dengan benar: tekanannya harus 4-8 bar, dan kualitasnya harus memenuhi standar industri.
2.5. Untuk pengujian yang paling andal, disarankan agar produk diuji setelah pendinginan, dan peralatan harus dipasang pada jalur lurus sepanjang 1,5-2 m.
II. Instalasi Peralatan
1. Pemuatan, Pembongkaran, dan Penyimpanan Peralatan
Selama pengangkutan, peralatan harus diamankan dan dikemas, dengan perhatian khusus untuk mencegah sensor terkena tekanan atau tegangan. Bagian luar peralatan harus dibungkus dengan bahan antilembap dan tahan benturan untuk mencegah goresan, penyok, dan kelembapan. Peralatan harus diamankan ke kendaraan pengangkut untuk mencegah kerusakan selama pemindahan. Saat membongkar peralatan, gunakan peralatan pemuatan khusus dan pastikan peralatan terpasang dengan aman pada peralatan pemuatan untuk mencegah tergelincir. Selama penggunaan dan penyimpanan, lingkungan sekitar harus memenuhi persyaratan tertentu: kelembapan relatif harus antara 10% dan 80%, dan suhu antara 0°C dan 50°C.
2. Spesifikasi Instalasi
2.1. Posisikan peralatan secara horizontal, pastikan sabuk konveyor penjepit sejajar dengan sabuk konveyor bawah produk.
2.2. Sebelum menghubungkan catu daya, periksa kelonggaran semua kabel dan kabel ground kotak kontrol rak dengan saksama.
2.3. Hubungkan catu daya dengan benar: AC 220V fase tunggal, 50Hz, daya total 250W.
2.4. Hubungkan pasokan udara bertekanan dengan benar: tekanannya harus 4-8 bar, dan kualitasnya harus memenuhi standar industri.
2.5. Untuk pengujian yang paling andal, disarankan agar produk diuji setelah pendinginan, dan peralatan harus dipasang pada jalur lurus sepanjang 1,5-2 m.
