Deteksi Kebocoran Udara Produk yang Dikemas dalam Kantong

I. Pengenalan Produk

1. Ikhtisar Kinerja

MT-DZ-XL-S2-01 adalah sistem pengujian fungsional otomatis penuh yang dirancang untuk lini produksi berkecepatan tinggi, dengan kapasitas inspeksi maksimum 300 kemasan per menit. Menggunakan metode deteksi daring berbasis kontak, sistem ini secara akurat mengukur dan mencerminkan karakteristik tekanan internal wadah produk, memastikan akuisisi data yang stabil dan andal. Presisi deteksinya melampaui standar domestik dan internasional.

Inti dari sistem ini adalah teknologi deteksi tekanan sabuk, yang telah disempurnakan melalui lebih dari 10 tahun penelitian dan aplikasi lapangan. Selama pengangkutan, sabuk penjepit fleksibel memberikan tekanan pada produk, sementara sensor yang terpasang di samping menangkap respons tekanan internal. Pengontrol kemudian mengubah pengukuran ini menjadi sinyal digital, yang diproses untuk menentukan integritas tekanan internal dan kualitas keseluruhan produk.

2. Produk yang Berlaku

Sistem ini cocok untuk pemeriksaan:

1. Kotak atau kantong berisi nitrogen cair

2. Kantong plastik berisi gas atau uap

3. Kantong berdiri berbahan aluminium foil berisi cairan

3. Kemampuan Inspeksi

Perangkat ini dapat secara efektif mendeteksi dan menghilangkan:

1. Kebocoran akibat penyegelan yang buruk atau jahitan tas yang rusak

2. Tekanan internal yang sangat rendah atau pembengkakan kantong

4. Spesifikasi Kinerja

1. Secara otomatis disinkronisasikan dengan kecepatan jalur produksi; berhenti bersama jalur untuk menghindari pecahnya produk atau penyumbatan kantong selama operasi idle

2. Throughput inspeksi hingga 300 paket per menit

3. Mampu melakukan pengujian produk tekanan tinggi dan rendah

4. Akurasi pengukuran tekanan: ±0,02 MPa

5. Tahan benturan kecepatan tinggi

6. Antarmuka HMI yang mudah digunakan

7. Tampilan waktu nyata dari beberapa set data penolakan

8. Alarm visual (indikasi cahaya) untuk dampak abnormal

9. Pengoperasian yang disederhanakan dengan menu berbahasa Mandarin

10. Didukung oleh algoritma pemrosesan sinyal digital DSP milik Maotong

11. Layanan dukungan jarak jauh 24/7

12. Penolakan terus menerus otomatis dan fungsi penghentian jalur untuk meningkatkan keamanan

6. Diagram skema ekstrusi peralatan

6. Mekanisme Deteksi Ekstrusi

Pada ujung depan peralatan, mekanisme pemandu ditambahkan untuk menerapkan gaya pra-ekstrusi pada produk, mempertahankan tingkat tekanan tertentu.

• Jika produk mengalami kebocoran, sistem memungkinkan tekanan dilepaskan sebanyak mungkin, dan pengukuran tekanan selanjutnya dilakukan di bagian belakang.

• Untuk produk utuh tanpa kebocoran, perubahan tekanan tetap minimal.

• Untuk produk cacat dengan kebocoran atau penyegelan yang buruk, variasi tekanan secara signifikan lebih besar dibandingkan dengan produk normal.

Prinsip ini memungkinkan sistem mendeteksi kebocoran dan cacat penyegelan secara akurat dan andal.

7. Prinsip Deteksi Peralatan

Saat suatu produk memasuki sabuk, produk tersebut terlebih dahulu melewati sensor pemosisian, yang mendeteksi keberadaannya dan mencatat ID produk serta nilai encoder saat ini melalui unit kontrol. Sensor pemosisian kemudian memicu sensor gaya, yang mengukur tekanan sesaat yang diberikan produk terhadap sabuk.

Data tekanan yang terkumpul ditransmisikan melalui jaringan ke papan pemrosesan sinyal Maotong, tempat data tersebut diproses dan dianalisis. Hasilnya dikirim secara bersamaan ke:

• antarmuka manusia-mesin (HMI) untuk tampilan waktu nyata, dan

• unit kontrol untuk pengambilan keputusan.

Jika sistem menentukan bahwa suatu produk tidak memenuhi standar tekanan, unit kontrol akan mengeluarkan perintah penolakan, yang memberi tahu penolak untuk membuang produk dengan ID yang sesuai.

II. Instalasi Peralatan

1. Transportasi, Pemuatan, dan Penyimpanan

Selama pengangkutan, peralatan harus diamankan dan dikemas dengan baik untuk menghindari tekanan atau tegangan pada sensor. Bagian luar harus dilindungi dengan kemasan antilembap dan tahan benturan untuk mencegah goresan, penyok, dan kerusakan akibat air. Peralatan harus terpasang dengan kuat pada kendaraan untuk menghindari kerusakan selama pemindahan.

Saat membongkar, gunakan peralatan pengangkat atau penanganan khusus dan pastikan peralatan diposisikan dengan aman untuk mencegah tergelincir.

Untuk penyimpanan dan pengoperasian, lingkungan sekitar harus memenuhi kondisi berikut:

• Kelembaban relatif: 10%–80%

• Suhu: 0°C–50°C

2. Persyaratan Instalasi

2.1. Letakkan peralatan secara horizontal, pastikan sabuk konveyor penjepit sejajar dengan sabuk konveyor bawah produk.
2.2. Sebelum menghubungkan daya, periksa kelonggaran semua kabel dengan saksama dan pastikan kabel ground kotak kontrol rak terpasang dengan benar.
2.3. Sambungan listrik: AC 220V fase tunggal, 50Hz, daya total 250W.
2.4. Sambungan pasokan udara: Udara bertekanan 4–8 bar, memenuhi standar kualitas industri yang relevan.
2.5. Untuk keandalan pengujian terbaik, produk harus diuji setelah pendinginan. Peralatan harus dipasang pada bagian konveyor lurus dengan panjang 1,5–2 m.

3. Struktur dan Penampilan Peralatan

3.1. Dimensi keseluruhan: seperti yang ditentukan di atas
3.2. Rangka: baja tahan karat 304, dipasang pada konveyor
3.3. Berat: sekitar 100 kg

III. Tindakan Pencegahan Keamanan

Sebelum pengoperasian, harap tinjau dengan saksama panduan keselamatan berikut:

3.1. Hanya personel terlatih yang boleh mengoperasikan mesin ini.
3.2. Hanya teknisi yang berkualifikasi yang boleh melakukan perawatan.
3.3. Pastikan semua peringatan keselamatan dan perangkat pelindung telah terpasang sebelum digunakan.
3.4. Jangan mengoperasikan mesin dengan penutup terbuka; buka penutup hanya ketika daya dan udara bertekanan dimatikan.
3.5. Jauhkan tangan dari rakitan sambungan silinder yang ditolak selama pengoperasian.
3.6. Hindari pemblokiran atau pemicuan sakelar fotolistrik secara tidak sengaja, karena dapat menyebabkan silinder penolakan gagal menyala dan berisiko cedera.
3.7. Jangan lepaskan sambungan listrik saat sistem sedang menyala untuk mencegah kerusakan komponen listrik.
3.8. Saat melakukan servis, beri label yang jelas pada peralatan untuk mencegah cedera yang tidak disengaja.
3.9. Sebelum menghubungkan perangkat eksternal, pastikan sistem dan perangkat eksternal telah dimatikan. Sambungkan kembali daya hanya setelah kabel tersambung dengan benar.
3.10. Karena komponen elektronik sensitif terhadap listrik statis, pastikan rangka dan kabinet kontrol terhubung ke ground dengan benar.