Dapat mendeteksi kebocoran mesin

I. Ikhtisar Peralatan

1. Judul Proyek: Sistem Deteksi Kebocoran Produk Terisi

2. Cakupan Pemeriksaan: Mendeteksi cacat produk yang diisi, termasuk kebocoran, gasket hilang, gasket berlebih, dan deformasi kaleng (menggelembung).

3. Throughput Maksimum: Hingga 1.200 kaleng per menit.

4. Jenis Wadah yang Berlaku: Cocok untuk kaleng, kaleng tiga bagian, botol kaca, tutup logam, dan tutup datar lainnya yang responsif secara magnetis (lihat ilustrasi di bawah).

II. Prinsip Deteksi

1. Sistem ini menggunakan teknologi pulsa elektromagnetik (EMP), yang menghasilkan pulsa elektromagnetik terfokus dalam sekejap. Ketika pulsa berinteraksi dengan tutup wadah, ia menginduksi getaran mikro pada permukaan, menghasilkan gema akustik. Unit akuisisi suara bawaan probe menangkap gema ini dan mengirimkan sinyal ke sistem pemrosesan untuk dianalisis. Karena produk yang tersegel dan bocor menunjukkan respons akustik yang berbeda akibat perbedaan tekanan internal dan eksternal, sistem dapat secara akurat mengidentifikasi cacat penyegelan dan memverifikasi integritas produk.

2. Metode Deteksi

Sistem ini menerapkan teknologi pemindaian permukaan untuk terus memantau permukaan atas tutup botol kaca. Ketika penyegelan tidak memadai atau tekanan internal tidak normal, permukaan tutup akan mengalami perubahan mendadak. Dengan mendeteksi variasi ini, sistem dapat secara akurat menentukan apakah kondisi penyegelan atau tekanan tutup memenuhi standar yang dipersyaratkan.

AKU AKU AKU. Fitur Peralatan

1. Inspeksi tanpa kontak dengan kecepatan dan presisi tinggi.

2. Deteksi adaptif yang secara otomatis menyesuaikan dengan kecepatan lini produksi yang berbeda.

3. Desain tertutup dan tahan lama, tahan terhadap kelembapan, kabut, dan air, memastikan kemampuan beradaptasi yang kuat terhadap lingkungan yang keras.

4. Kinerja yang stabil, dicapai melalui desain sirkuit berbasis perangkat keras yang dikombinasikan dengan sistem operasi tertanam.

5. Sistem alarm ganda dengan sinyal suara dan cahaya, ditambah penolakan otomatis terhadap kontainer yang rusak.

6. Antarmuka yang mudah digunakan dengan tampilan berbahasa Mandarin, LCD dengan lampu latar LED, dan pengoperasian interaktif yang intuitif.

7. Penyimpanan data yang fleksibel, mendukung hingga 10 konfigurasi produk untuk memfasilitasi produksi yang otomatis dan efisien.

8. Keandalan tinggi, dengan komponen inti bersumber dari merek yang diakui secara internasional untuk memastikan operasi yang stabil.

9. Konstruksi kokoh, menampilkan rangka dan braket baja tahan karat 304 dengan tingkat perlindungan industri hingga IP65.

10. Fondasi teknologi canggih, memanfaatkan metode deteksi sonar dan analisis akustik yang awalnya dikembangkan oleh Institut Oseanografi.

Akurasi deteksi:

Catatan: Perubahan suhu yang cepat akan memengaruhi hasil deteksi dan menyebabkan penolakan palsu.

V. Persyaratan Instalasi

Sistem ini dirancang untuk dipasang pada rantai konveyor horizontal satu baris dan terdiri dari dua modul: deteksi dan penolakan. Rantai konveyor harus memiliki panjang minimal 1,5 meter (disarankan lebih panjang) untuk memastikan operasi yang stabil. Selama pengangkutan, pelat rantai harus tetap stabil, dan peralatan harus diposisikan setelah pendingin untuk keperluan inspeksi. (Persyaratan penting)

Catatan Instalasi:

1. Tutup botol harus bersifat magnetis dan diproduksi dari batch yang sama selama pengoperasian. Mencampur tutup dari batch yang berbeda dapat memengaruhi akurasi deteksi.

2. Persyaratan daya: 220V AC, 50Hz, dengan total konsumsi daya kurang dari 120W. Untuk fasilitas yang menggunakan standar tegangan berbeda (misalnya, instalasi di luar negeri), pemberitahuan sebelumnya diperlukan.

3. Fungsionalitas penolakan memerlukan pasokan udara terkompresi eksternal dengan rentang tekanan 4–12 bar.