Mesin Inspeksi Label 360°
Inspeksi 1.360 derajat
2. Teknologi penyambungan multi-pandangan dan pengenalan warna lebih andal.
3. Kecepatan maksimum mencapai 36000 BPH
I. Dasar Desain Proyek
1. Gambaran Umum Proyek
1.1 Nama Proyek: Mesin Inspeksi Label Botol PET Online
1.2 Deskripsi Proyek
Dengan memanfaatkan teknologi inspeksi visi mesin canggih, sistem ini melakukan inspeksi online tanpa kontak dan otomatis sepenuhnya pada label botol PET, termasuk keberadaan dan tinggi label.
1.3 Kapasitas Produksi Terukur: 60.000 unit/jam.
1.4 Jenis Botol: Botol PET.
2. Kondisi Lingkungan
2.1 Ketinggian Optimal: 5-3000 meter di atas permukaan laut;
2.2 Suhu Lingkungan Optimal: 5°C-40°C;
2.3 Kelembapan Lingkungan Optimal: 50-65% RH;
2.4 Kondisi Pabrik
Parameter seperti kerataan lantai dan daya dukung beban harus memenuhi standar nasional yang relevan dan memenuhi persyaratan pengoperasian normal mesin;
2.5 Kondisi Penyimpanan Pabrik
Setelah tiba di pabrik, suku cadang dan mesin harus disimpan di lokasi yang sesuai dengan standar nasional yang berlaku.
3. Kondisi Operasional Peralatan
3.1 Kebisingan: ≤85 dB; tingkat kebisingan aktual dapat bervariasi tergantung pada wadah/kemasan yang diproses, daya mesin, dan karakteristik akustik bangunan.
3.2 Tegangan: 220V, 50Hz, satu fasa (tegangan khusus memerlukan pemberitahuan sebelumnya).
3.3 Daya Total: Sekitar 1,0kW; Tegangan Kontrol: 24VDC.
3.4 Udara Terkompresi: 0,5MPa, konsumsi udara per siklus pembuangan sekitar 0,01L.
II. Pengenalan Peralatan
1. Lokasi Pemasangan: Pada jalur konveyor lurus satu baris di belakang mesin pelabelan.
2. Proses Kerja Sistem
Gambar: Prinsip kerja sistem dan diagram alur
3. Pengoperasian Sistem
3.1 Ketika sebuah botol melewati sensor posisi, keberadaannya akan terdeteksi. Unit kontrol kemudian mencatat ID botol dan pembacaan encoder saat ini.
3.2 Sensor posisi mengaktifkan kamera untuk mengambil gambar label pada botol yang sedang dipegang. Setelah pengambilan gambar, prosesor gambar menganalisis gambar dan mengirimkan hasil yang telah diproses ke antarmuka manusia-mesin (HMI) untuk tampilan dinamis secara real-time dan ke unit kontrol untuk mempermudah pembuangan botol yang rusak.
3.3 Setelah menerima sinyal cacat, unit kontrol menginstruksikan penyortir untuk mengeluarkan botol yang sesuai dengan ID yang ditentukan.
4. Komponen Akuisisi Gambar
4.1 Sumber Cahaya: Sumber cahaya area LED digunakan, dengan masa pakai hingga 50.000 jam. Pencahayaan latar depan digunakan untuk menampilkan detail objek yang diukur dengan jelas. Pada gambar yang diambil, mulut botol tampak sebagai cincin melingkar terang yang kontinu. Lensa fokus tetap iris manual digunakan: sesuaikan cincin fokus untuk mendapatkan gambar paling tajam pada permukaan target CCD, dan sesuaikan cincin iris untuk mengoptimalkan kecerahan gambar.
4.2 Kamera: Kamera analog CCD pemindaian area digunakan, dengan resolusi 640 x 480 piksel dan kecepatan pengambilan gambar hingga 60 frame per detik.
5. Isi dan Akurasi Inspeksi
5.1 Isi Inspeksi
1). Tanpa label
2). Merek ternama
3). Label rendah
4). Label positif dan negatif (orientasi label yang salah)
5.2 Akurasi Deteksi
nomor seri
|
Isi Tes |
Akurasi Pengujian |
Tingkat penolakan
|
Tingkat penolakan yang salah
|
1 |
Tidak ada label |
--- |
100% |
≤0,03% |
2 |
Label tinggi |
Penyimpangan ≥ 2mm |
≥99,9% |
|
3 |
Label rendah |
Penyimpangan ≥ 2mm |
≥99,9% |
|
4 |
Label penghubung (pita perekat yang digunakan saat mengganti label, memerlukan perbedaan warna yang signifikan antara pita perekat dan label) |
≥99,9% |
7. Struktur dan Komponen Peralatan
7.1 Mesin ini terdiri dari beberapa unit deteksi dan antarmuka manusia-mesin (HMI), sehingga cocok untuk inspeksi label pada jalur produksi berkecepatan tinggi.
7.2 Unit deteksi mengadopsi komputer kontrol industri yang stabil untuk pemrosesan data, yang berinteraksi dengan unit kontrol untuk mengirimkan informasi inspeksi dengan lancar.
7.3 Sistem kontrol elektronik mengintegrasikan pengontrol logika terprogram (PLC) impor, memori program, sakelar fotolistrik, sakelar induktif, dan komponen lainnya. Dikombinasikan dengan kontrol program komprehensif dan antarmuka HMI, sistem ini membentuk sistem kontrol otomatis yang canggih.
7.4 Unit konfirmasi penolakan dikonfigurasi untuk menjamin penghapusan akurat semua produk yang cacat.
7.5 Kabinet distribusi daya dilengkapi dengan pendingin udara industri untuk menjaga suhu internal yang optimal, sehingga memperpanjang masa pakai kabinet.
7.6 Desain kabinet inspeksi yang ringkas secara efektif mengurangi kebutuhan ruang lantai peralatan.
7.7 Status pengoperasian mesin dan kondisi kesalahan ditampilkan dalam format grafis pada HMI untuk pemantauan intuitif.
8. Keunggulan Sistem
8.1 Perangkat keras sistem pengolahan gambar menggunakan komponen impor terkemuka di industri, sementara perangkat lunaknya menggabungkan algoritma pengolahan gambar khusus, yang memungkinkan operasi inspeksi berkecepatan tinggi, presisi tinggi, dan sangat andal.
8.2 Program khusus untuk berbagai jenis botol dapat diinstal sebelumnya, mendukung peralihan jenis botol dengan sekali klik untuk meningkatkan efisiensi operasional.
8.3 Dilengkapi dengan unit konfirmasi penolakan, alat ini melakukan pemantauan online secara real-time untuk memastikan botol yang cacat ditolak dengan benar, sehingga mencapai kontrol loop tertutup yang andal di seluruh proses inspeksi.
8.4 Sistem ini memiliki desain modular dengan antarmuka yang melimpah dan ruang ekspansi, sehingga memberikan skalabilitas yang kuat untuk peningkatan di masa mendatang.
8.5 Peralatan ini memiliki tingkat kegagalan yang sangat rendah dan menawarkan prosedur perawatan yang sederhana dan praktis.
