Mesin inspeksi label 360°

I. Dasar Desain Proyek

1. Tinjauan Proyek

1.1 Nama Proyek: Mesin Inspeksi Online Label Botol PET

1.2 Deskripsi Proyek: Memanfaatkan teknologi inspeksi visi mesin yang canggih, sistem ini melakukan inspeksi online tanpa kontak dan sepenuhnya otomatis terhadap label botol PET, termasuk keberadaan dan tinggi label.

1.3 Output Terukur: 60.000 unit/jam.

1.4 Jenis Botol: Botol PET.

2. Kondisi Lingkungan

2.1 Ketinggian Optimal: 5-3000 meter di atas permukaan laut;

2.2 Suhu Sekitar Optimum: 5°C-40°C;

2.3 Kelembaban Sekitar yang Optimal: 50-65% RH;

2.4 Kondisi Pabrik: Parameter seperti kerataan lantai dan kapasitas menahan beban harus memenuhi standar nasional yang relevan dan memenuhi persyaratan pengoperasian normal mesin;

2.5 Kondisi Penyimpanan Pabrik: Setelah tiba di pabrik, suku cadang dan mesin harus disimpan di lokasi yang memenuhi standar nasional yang relevan.

Catatan: Pelumasan dan perawatan harus dilakukan untuk mencegah kerusakan pada permukaan komponen atau deformasi yang dapat memengaruhi pemasangan, pengoperasian, dan komisioning normal mesin.

3. Kondisi Pengoperasian Peralatan

3.1 Kebisingan: ≤85 dB; tingkat kebisingan aktual dapat bervariasi tergantung pada wadah/paket yang diproses, daya mesin, dan karakteristik akustik bangunan.

3.2 Tegangan: 220V, 50Hz, fase tunggal (tegangan khusus memerlukan pemberitahuan sebelumnya).

3.3 Daya Total: Sekitar 1,0 kW; Tegangan Kontrol: 24 VDC.

3.4 Udara Terkompresi: 0,5MPa, konsumsi udara per siklus penolakan sekitar 0,01L.

II. Pengenalan Peralatan

1. Lokasi pemasangan: pada jalur konveyor lurus baris tunggal di belakang mesin pelabelan.

2. Alur Kerja Sistem

Gambar: Prinsip kerja sistem dan diagram alir

3. Operasi Sistem

3.1. Ketika sebuah botol melewati sensor pemosisian, kedatangannya terdeteksi dan unit kontrol mencatat ID kaleng dan nilai encoder saat ini.

3.2. Sensor pemosisian memicu kamera untuk mengambil gambar label botol saat ini. Setelah akuisisi, pemroses gambar memproses gambar dan mengirimkan hasil pemrosesan ke antarmuka manusia-mesin untuk tampilan dinamis dan ke unit kontrol untuk mengeluarkan botol yang tidak memenuhi syarat.

3.3. Setelah menerima sinyal yang tidak memenuhi syarat, unit kontrol memberitahukan penolakan untuk mengeluarkan kaleng dengan ID yang sesuai.

4. Komponen Akuisisi Gambar

4.1 Sumber Cahaya: Menggunakan sumber cahaya area LED dengan masa pakai hingga 50.000 jam. Dengan pencahayaan latar depan, sumber cahaya ini menampilkan informasi tentang objek yang diukur dengan jelas. Pada gambar, mulut botol tampak seperti cincin melingkar terang yang berkesinambungan. Lensa fokus tetap dengan apertur manual digunakan. Sesuaikan cincin fokus untuk mendapatkan gambar paling jernih pada permukaan target CCD, dan sesuaikan cincin apertur untuk mengoptimalkan kecerahan gambar.

4.2 Kamera: Memanfaatkan kamera analog CCD area array dengan resolusi 640 x 480 piksel dan kecepatan akuisisi gambar hingga 60 bingkai per detik.

5. Isi dan Akurasi Inspeksi

5.1 Konten Inspeksi

1).Tidak ada label

2) Label tinggi

3). Label rendah

4).Label positif dan negatif (orientasi label salah)

5.2 Akurasi Deteksi

7. Struktur dan Komponen Peralatan

7.1 Mesin ini terdiri dari berbagai unit deteksi dan antarmuka manusia-mesin (HMI). Mesin ini cocok untuk inspeksi label pada lini produksi berkecepatan tinggi.

7.2 Unit deteksi memanfaatkan komputer kontrol industri yang stabil untuk pemrosesan, berinteraksi dengan unit kontrol untuk mengirimkan informasi deteksi.

7.3 Sistem kontrol elektronik memanfaatkan pengontrol terprogram yang diimpor, memori program, sakelar fotolistrik, sakelar induksi, dan komponen lainnya, dikombinasikan dengan kontrol program yang komprehensif dan antarmuka HMI, membentuk sistem kontrol otomatis yang canggih.

7.4 Unit konfirmasi penolakan dipasang untuk memastikan bahwa semua produk cacat ditolak dengan benar.

7.5 Kabinet distribusi daya dilengkapi dengan AC industri untuk memastikan suhu yang sesuai di dalam kabinet dan memperpanjang umurnya.

7.6 Kabinet pengujian yang ringkas meminimalkan jejak peralatan.

7.7 Status operasi pengujian dan kondisi kesalahan ditampilkan secara grafis pada antarmuka manusia-mesin.

8. Keunggulan Sistem

8.1 Perangkat keras sistem pemrosesan gambar memanfaatkan komponen impor terdepan di industri, dan perangkat lunaknya menggabungkan algoritma pemrosesan gambar khusus, yang memungkinkan tugas pemeriksaan berkecepatan tinggi, berpresisi tinggi, dan andal.

8.2 Program khusus untuk berbagai bentuk botol dapat dibangun, memungkinkan perubahan bentuk botol dengan satu klik.

8.3 Dilengkapi dengan unit konfirmasi penolakan, unit ini memantau secara daring untuk memastikan bahwa botol yang cacat ditolak dengan benar, memastikan kontrol loop tertutup yang andal di seluruh proses pemeriksaan.

8.4 Desain modular sistem, dengan antarmuka dan ruang yang luas, memungkinkan kemampuan perluasan yang signifikan.

8.5 Peralatan tersebut memiliki tingkat kegagalan yang sangat rendah serta mudah dan nyaman dirawat.