Mesin Inspeksi Mulut Botol PET Untuk Penyegelan yang Stabil
Dalam produksi botol PET dan PE berkecepatan tinggi, permukaan botol merupakan area kecil dengan dampak besar. Kerusakan, perubahan bentuk, atau terkelupasnya permukaan segel dapat menyebabkan penutupan yang buruk, kebocoran, risiko kontaminasi, dan penolakan yang tidak perlu setelah pengisian. ItuMesin Inspeksi Mulut Botol PET, model MT-PK021, dirancang untuk pemeriksaan online non-kontak yang sepenuhnya otomatis pada mulut botol PET dan PE. Dengan kecepatan terukur 48.000 botol per jam, ini membantu tim produksi mengidentifikasi cacat pada lapisan akhir botol sebelum mempengaruhi kualitas pengisian dan penyegelan.
Mengapa Pemeriksaan Mulut Botol Penting Sebelum Pengisian
Cacat mulut botol mungkin tidak terlihat jelas saat pengangkutan cepat, tetapi secara langsung mempengaruhi area kontak antara tutup dan permukaan penyegelan. Lubang tembus, serpihan internal, serpihan eksternal, serpihan titik, dan deformasi leher oval semuanya menjadi target inspeksi karena dapat mengganggu stabilitas penyegelan. Untuk jalur produksi dengan output tinggi, pemeriksaan manual sulit untuk tetap konsisten, itulah sebabnya inspeksi visi mesin online umum digunakan sebagai titik kontrol sebelum proses hilir.
Mesin Inspeksi Mulut Botol PET berfokus pada area finishing botol PET dan PE serta secara otomatis menolak botol dengan deformasi atau kerusakan pada permukaan penyegelan. Desain non-kontaknya menghindari gangguan fisik pada wadah sambil mempertahankan aliran inspeksi yang berkelanjutan.
Proses Kerja Dari Sensor ke Penolak
Urutan inspeksi didasarkan pada pelacakan, pencitraan, pemrosesan, dan penolakan yang terkoordinasi. Ketika botol melewati sensor posisi, unit kontrol mencatat ID botol bersama dengan nilai encoder saat ini. Sensor kemudian memicu kamera untuk menangkap gambar mulut botol di posisi inspeksi.
Setelah akuisisi gambar, prosesor menganalisis gambar mulut botol dan mengirimkan hasilnya ke HMI untuk ditampilkan secara real-time. Pada saat yang sama, hasilnya dikirimkan ke unit kontrol. Jika botol dinilai cacat, penolak akan mengeluarkan botol tertentu yang cocok dengan ID yang tersimpan. Proses loop tertutup ini membantu Mesin Inspeksi Mulut Botol PET untuk menolak hanya botol yang tidak sesuai yang sesuai, tanpa mengganggu seluruh jalur produksi.
Komponen Akuisisi Gambar yang Mendukung Akurasi
Pencitraan yang stabil sangat penting untuk inspeksi mulut botol. Sistem ini menggunakan sumber cahaya area LED dengan masa pakai hingga 30.000 jam. Pencahayaan depan membuat fitur yang diperiksa terlihat jelas, dan mulut botol tampak sebagai cincin terang yang kontinu dalam gambar yang ditangkap. Sumber cahaya berbentuk mangkuk yang dirancang khusus membantu memberikan pencahayaan yang seragam dan mengurangi titik buta di sekitar area mulut.
Unit pencitraan menggunakan kamera analog CCD area-array dengan resolusi 640 × 480 dan kecepatan pengambilan gambar hingga 60 frame per detik. Lensa fokus tetap dengan penyesuaian aperture manual digunakan. Cincin fokus disesuaikan untuk kejelasan gambar pada permukaan sensor CCD, sementara cincin aperture disetel halus untuk kecerahan yang tepat. Bersama-sama, komponen ini memberikan input visual yang dapat diulang untuk analisis otomatis pada Mesin Inspeksi Mulut Botol PET.
Item Deteksi Dan Presisi
Ruang lingkup inspeksi difokuskan pada cacat yang mempengaruhi kualitas permukaan segel dan geometri leher botol.
| Item pemeriksaan | Referensi cacat minimum | Akurasi deteksi | Tingkat penolakan yang salah |
|---|---|---|---|
| Lubang tembus | Lebar 0,8 mm, kedalaman 0,25 mm | ≥99,99% | ≤0,03% |
| Keripik internal | Lebar 0,8 mm, kedalaman 0,25 mm | ≥99,95% | ≤0,03% |
| Keripik eksternal | Lebar 0,8 mm, kedalaman 0,25 mm | ≥99,95% | ≤0,03% |
| Keripik titik | Diameter 0,8 mm, kedalaman 0,25 mm | ≥99,99% | ≤0,03% |
| Deformasi leher atau ovalitas | Perbedaan diameter 2 mm | ≥99,95% | ≤0,03% |
Angka-angka ini membantu pembeli mengevaluasi apakah Mesin Inspeksi Mulut Botol PET sesuai dengan ambang kualitas yang diperlukan untuk jalur pengemasan PET atau PE berkecepatan tinggi.
Kondisi Lokasi Untuk Operasi Stabil
Untuk operasi yang stabil, lingkungan instalasi harus memenuhi kondisi yang ditentukan: ketinggian dari 5 hingga 3000 m, suhu lingkungan dari 5°C hingga 40°C, dan kelembaban relatif dari 50% hingga 65% RH. Lantai instalasi harus memenuhi persyaratan kerataan dan daya dukung beban untuk pengoperasian mesin yang tepat. Setelah pengiriman, peralatan dan komponen harus disimpan di fasilitas yang sesuai, dengan pelumasan dan perawatan yang digunakan untuk mencegah kerusakan permukaan, korosi, atau deformasi sebelum instalasi dan komisioning.
Tingkat kebisingan operasional adalah ≤85 dB, dengan nilai aktual tergantung pada jenis wadah, daya mesin, akustik bangunan, dan faktor lingkungan lainnya. Sambungan listrik dilakukan antara panel listrik utama pelanggan dan panel peralatan. Catu daya utama adalah 3 × 380V AC ±10%, 50 Hz, 3PH + N + PE. Catu daya penerangan adalah 220V AC, 50 Hz, satu fasa, sedangkan tegangan kontrol adalah 24 VDC. Total konsumsi daya sekitar 1,0 kW. Setiap persyaratan tegangan khusus harus dikonfirmasi terlebih dahulu karena dapat mempengaruhi spesifikasi peralatan, waktu pengiriman, dan biaya.
Udara bertekanan 4–6 bar diperlukan untuk aktuasi penolak, dan pelanggan menyediakan sambungan pipa udara antara sumber udara dan unit utama.
Integrasi Dalam Jalur Pengemasan PET Dan PE
Mesin dipasang di dalam mesin cetak tiup, baik di bagian pelepasan botol atau pada rantai konveyor. Sebagai bagian dari yang lebih luas,Peralatan Inspeksi Botol PET, ini mendukung kontrol kualitas secara online tanpa menyentuh botol. Untuk tim produksi yang fokus pada keandalan penyegelan, Mesin Inspeksi Mulut Botol PET menyediakan titik pemeriksaan praktis sebelum wadah yang cacat bergerak lebih jauh ke pengisian, penutupan, pengemasan, atau transportasi.
Posisi inspeksi ini sangat berguna dalam produksi dengan hasil tinggi di mana cacat pada bagian mulut botol dapat tidak terdeteksi hingga tahap selanjutnya. Dengan menyaring permukaan penyegelan sejak awal, produsen dapat mengurangi risiko kualitas di hilir, menghindari kehilangan produk yang tidak perlu, dan mempertahankan kinerja penutupan yang lebih konsisten pada format botol PET dan PE.
FAQ
Apakah mesin menyentuh botol selama inspeksi?
Tidak. Mesin melakukan inspeksi online non-kontak yang sepenuhnya otomatis menggunakan teknologi visi mesin.
Jenis botol apa yang berlaku?
Mesin Inspeksi Mulut Botol PET cocok untuk botol PET dan PE.
Di mana mesin dipasang?
Dapat dipasang di dalam mesin blow molding pada bagian pembuangan botol atau pada rantai konveyor.
Cacat apa yang dapat dideteksi?
Ini mendeteksi lubang tembus, keripik internal, keripik eksternal, keripik titik, dan leher botol yang cacat atau berbentuk oval.
Utilitas apa yang diperlukan?
Sistem memerlukan pasokan listrik yang ditentukan, tegangan kontrol 24 VDC, pasokan daya pencahayaan, dan udara tekan pada 4–6 bar.
