Mesin Inspeksi Mulut Botol PET Meningkatkan Kontrol Finishing
Dalam jalur pengemasan PET dan PE, mulut botol adalah salah satu area terpenting untuk kinerja penyegelan. Kerusakan pada bagian akhir, tepi yang terkelupas, cacat penetrasi, atau leher oval dapat mempengaruhi cara tutup botol dipasang setelah pengisian. Mesin Inspeksi Mulut Botol PET kami dirancang untuk inspeksi online otomatis penuh tanpa kontak terhadap deformasi dan kerusakan mulut botol, dengan kapasitas terukur 48.000 botol per jam.
Mengapa Inspeksi Akhir Botol Penting Sebelum Pengisian
Untuk produksi berkecepatan tinggi, inspeksi visual tidak dapat hanya bergantung pada pemeriksaan manual. Mesin Inspeksi Mulut Botol PET menggunakanpenglihatan mesinteknologi untuk memeriksa mulut botol PET dan PE secara online, membantu mengidentifikasi botol yang mengalami deformasi atau kerusakan sebelum melanjutkan ke tahap hilir.
Target pemeriksaannya jelas: permukaan segel dari mulut botol. Hal ini membuat sistem ini cocok untuk lingkungan produksi di mana kualitas mulut botol harus tetap konsisten seiring meningkatnya kecepatan jalur. Mesin Inspeksi Mulut Botol PET diposisikan di dalam mesin blow molding, di bagian pengeluaran botol, atau di sepanjang rantai konveyor, tergantung pada tata letak jalur.
Cara Kerja Mesin Inspeksi Mulut Botol PET
Proses inspeksi mengikuti alur kerja yang tersinkronisasi yang dibangun di sekitar deteksi sensor, pengambilan gambar, pemrosesan gambar, dan kontrol penolakan. Saat setiap botol melewati sensor posisi, unit kontrol mencatat ID botol dan nilai encoder saat ini. Sensor kemudian memicu kamera untuk mengambil gambar mulut botol.
Setelah akuisisi gambar, prosesor gambar menganalisis bagian mulut botol dan mengirimkan hasilnya ke HMI untuk ditampilkan secara real-time. Pada saat yang sama, unit kontrol menyiapkan aksi penolakan. Jika botol dinilai cacat, penolak akan mengeluarkan botol tertentu yang sesuai dengan ID yang tersimpan. Proses pelacakan ini sangat penting untuk operasi yang stabil pada kecepatan 48.000 botol per jam.
Komponen Pencahayaan Kamera dan Kontrol
Mesin Inspeksi Mulut Botol PET menggabungkan kamera analog CCD area-array, pencahayaan area LED, optik fokus tetap, pemrosesan gambar, dan operasi HMI. Resolusi kamera adalah 640 × 480 piksel, dengan kecepatan akuisisi hingga 60 frame per detik.
Sistem pencahayaan menggunakan sumber cahaya area LED dengan masa pakai hingga 30.000 jam. Dengan pencahayaan depan, mulut botol tampak sebagai cincin terang yang kontinu dalam gambar yang ditangkap. Efek cincin terang ini membantu membuat fitur finish terlihat untuk diproses. Lensa fokus tetap dengan penyesuaian aperture manual mendukung kejelasan gambar dan penyesuaian kecerahan.
HMI layar sentuh 15 inci menyediakan tampilan dan pengoperasian yang intuitif. Untuk pabrik yang mengevaluasi Mesin Inspeksi Mulut Botol, kombinasi desain optik dan koordinasi kontrol ini merupakan bagian penting dari kegunaan sehari-hari dan pelatihan operator.
Ruang Lingkup Inspeksi dan Akurasi Deteksi
Mesin Inspeksi Mulut Botol PET berfokus pada cacat yang berhubungan langsung dengan kondisi finish botol. Ruang lingkup inspeksinya meliputi lubang tembus, chipping internal, chipping eksternal, chipping titik, dan leher botol yang cacat atau berbentuk oval.
| Item pemeriksaan | Dimensi cacat | Akurasi deteksi | Tingkat penolakan yang salah |
|---|---|---|---|
| Penetrasi | Lebar bagian vertikal 0,8 mm, kedalaman 0,25 mm | ≥99,99% | ≤0,03% |
| Cacat internal | Lebar bagian vertikal 0,8 mm, kedalaman 0,25 mm | ≥99,95% | |
| Cacat eksternal | Lebar bagian vertikal 0,8 mm, kedalaman 0,25 mm | ≥99,95% | |
| Cacat titik | Diameter 0,8 mm, kedalaman 0,25 mm | ≥99,99% | |
| Deformasi leher | Perbedaan diameter 2 mm | ≥99,95% |
Angka-angka ini membuat Mesin Inspeksi Mulut Botol PET cocok untuk jalur yang membutuhkan kecepatan tinggiMesin Deteksi Cacat Mulut Preform dan penyaringan hasil botol yang konsisten.
Persyaratan Instalasi dan Pengoperasian
Sistem ini dirancang untuk kondisi industri standar. Ketinggian operasi yang disarankan adalah 5–3000 meter, suhu lingkungan 5°C–40°C, dan kelembaban relatif 50%–65% RH. Kerataan lantai pabrik, kekuatan beban, dan kondisi lokasi terkait harus memenuhi standar nasional yang berlaku.
Persyaratan daya dan utilitas meliputi 3 × 380V AC ±10%, 50 Hz, 3PH + N + PE untuk catu daya utama, 220V AC, 50 Hz satu fase untuk penerangan, tegangan kontrol 24 VDC, konsumsi daya total sekitar 1,0 kW, dan udara tekan 4–6 bar. Tingkat kebisingan ditentukan ≤85 dB, dengan nilai aktual tergantung pada jenis wadah, daya peralatan, dan akustik lokasi.
FAQ
Botol apa yang dapat diperiksa oleh Mesin Inspeksi Mulut Botol PET?
Sistem ini cocok untuk botol PET dan PE pada jalur produksi berkecepatan tinggi yang kompatibel.
Apakah inspeksi berbasis kontak?
Tidak. Mesin Inspeksi Mulut Botol PET melakukan inspeksi online non-kontak yang sepenuhnya otomatis menggunakan teknologi visi mesin.
Di mana sistem biasanya dipasang?
Dapat dipasang di dalam mesin cetak tiup, di bagian pembuangan botol, atau pada rantai konveyor.
Cacat apa saja yang termasuk dalam lingkup inspeksi?
Sistem mendeteksi lubang tembus, keripik internal, keripik eksternal, keripik titik, dan deformasi leher berbentuk oval.
Berapa kapasitas terukur?
Mesin Inspeksi Mulut Botol PET dirancang untuk kapasitas terukur 48.000 botol per jam.
