Periksa Botol PET Lebih Cepat dengan Satu Stasiun Visi
Bagi produsen botol PET, cacat kecil dapat dengan cepat menjadi masalah yang mahal. Tutup yang hilang, tutup yang miring, cincin anti-pencurian yang rusak, level cairan yang tidak akurat, atau kode inkjet yang tidak terbaca dapat menyebabkan pengerjaan ulang, pengembalian, atau gangguan produksi yang tidak perlu. Di Maotong Inspection, Mesin Deteksi Penutupan dan Level Cairan kami dibangun sebagai solusi inspeksi visual in-line untuk botol PET penuh, yang menggabungkan beberapa pemeriksaan kualitas dalam satu stasiun inspeksi untuk produk dari 200 ml hingga 2 L dan output proyek hingga 60.000 botol per jam.
Gambaran Umum Peralatan Proyek
Proyek ini didefinisikan sebagai Proyek Inspeksi Penutupan Botol PET, Cincin Anti-Pencurian, Level Cairan, dan Pencetakan Inkjet. Tujuannya jelas: memeriksa botol PET secara online dan secara otomatis menolak botol dengan cacat pada status tutup, integritas cincin anti-pencurian, level cairan, atau pencetakan inkjet.
| Spesifikasi | |
|---|---|
| Nama proyek | Proyek Penutupan Botol PET, Cincin Anti-Pencurian, Level Cairan, dan Pencetakan Inkjet |
| Ruang lingkup proyek | Memeriksa dan menolak tutup, cincin anti-pencurian, level cairan, dan cacat pencetakan inkjet |
| Output maksimum | 60.000 botol/jam |
| Jenis botol | Botol PET |
| Kapasitas produk | 200 ml–2 L |
Bagi pembeli yang merencanakan Mesin Deteksi Penutupan Level Cairan untuk jalur botol PET, konfigurasi terintegrasi ini sangat berguna ketika satu titik pemeriksaan harus menangani beberapa risiko kualitas tanpa memisahkan pemeriksaan tutup, level isi, dan kode ke beberapa stasiun.
Apa yang Diperiksa Mesin
Mesin Deteksi Tutup Level Cairan berfokus pada tiga zona inspeksi kritis: area penutup, area level cairan, dan area pengkodean. Modul inspeksi tutup menggunakan tiga kamera CCD yang diposisikan pada sudut berbeda untuk mengurangi titik buta di sekitar tutup dan cincin anti-pencurian. Mesin ini memeriksa tutup yang hilang, tutup yang tinggi, tutup yang miring, cincin pengaman yang terputus sepenuhnya, cincin yang patah sebagian, dan cincin pengaman yang hilang.
Modul level cairan menggunakan kamera CCD untuk menangkap gambar depan botol. Pemrosesan gambar memisahkan area yang terisi dari area kosong, sehingga sistem dapat menilai apakah level cairan berada di atas atau di bawah standar yang telah ditentukan. Kondisi deteksi level cairan yang ditentukan adalah 3 mm di bawah atau di atas standar, dengan akurasi deteksi ≥99,92%.
Modul pencetakan tinta memeriksa apakah kode ada dan dapat terbaca. Ini mendukung pemeriksaan tutup kuning dengan tinta hitam dan tutup hitam dengan tinta putih, mengidentifikasi cetakan yang hilang, cetakan yang hilang sebagian, cetakan berlebih, dan cetakan buram di mana karakter tidak dapat terbaca.
Sorotan Kinerja Deteksi
Tabel deteksi untuk Mesin Deteksi Tutup Level Cairan memberikan nilai referensi praktis untuk cacat utama:
| Item pemeriksaan | Kondisi cacat | Akurasi deteksi atau tingkat penolakan |
|---|---|---|
| Tanpa tutup | — | Tingkat penolakan ≥99,99% |
| Tutup tinggi | >0,8 mm | Akurasi deteksi ≥99,98% |
| Tutup miring | >0,8 mm | Akurasi deteksi ≥99,5% |
| Cincin pengaman 100% terputus | Celah >1 mm | Akurasi deteksi ≥99,99% |
| Cincin pengaman >70% rusak | Celah >1 mm | Akurasi deteksi ≥98,32% |
| Cincin pengaman >50% rusak | Celah >1 mm | Akurasi deteksi ≥95,78% |
| Level cairan tinggi atau rendah | 3 mm di bawah atau di atas standar | Akurasi deteksi ≥99,92% |
| Tidak ada cetakan inkjet | — | Tingkat penolakan ≥99,99% |
| Cetakan inkjet keseluruhan hilang 50% | — | Tingkat penolakan ≥99,95% |
| Cetakan inkjet buram dengan karakter hilang | — | Tingkat penolakan ≥99,99% |
Angka-angka ini membuat mesin sangat cocok untuk kontrol kualitas botol PET berkecepatan tinggi di mana integritas penutup, konsistensi level cairan, dan keterbacaan kode semuanya perlu diperiksa sebelum produk meninggalkan jalur produksi.
Prinsip Kerja dan Aliran Sinyal
Urutan inspeksi disinkronkan oleh sensor posisi dan encoder inkremental. Ketika botol PET mencapai sensor, unit kontrol mencatat nomor identifikasi botol dan sinyal encoder. Sensor kemudian memicu kamera untuk menangkap gambar tutup, cincin anti-pencurian, level cairan, dan area cetak inkjet.
Komputer industri pencitraan terintegrasi memproses gambar dan mengirimkan hasil ke HMI layar sentuh dan PLC. Jika botol dinilai tidak dapat diterima, PLC menggunakan posisi encoder untuk mengaktifkan penolak dorong udara satu tahap pada saat yang tepat, mengeluarkan botol cacat dari konveyor.
Alur proses: masuknya botol → deteksi sensor → pemicuan kamera → pemrosesan gambar → tampilan HMI dan penilaian PLC → penolakan terjadwal.
Komponen Utama dan Utilitas
Mesin Deteksi Tutup Level Cairan untuk jalur inspeksi botol PET mencakup tiga rakitan mekanis utama: kabinet distribusi, modul deteksi, dan perangkat penolakan. Kabinet distribusi menampung prosesor gambar, prosesor antarmuka, pengontrol strobo, dan PLC. Modul deteksi mengintegrasikan sumber cahaya LED, kamera CCD industri, dan sensor. Perangkat penolakan menggunakan katup solenoid dan komponen mekanis untuk membuang botol yang tidak sesuai.
Komponen listrik dan kontrol utama meliputi komputer industri pencitraan tertanam, empat kamera digital gigabit berkecepatan tinggi DAHUA, lensa COMPUTAR 6 MP 12 mm, PLC Maotong, layar sentuh 15 inci, pengontrol sumber cahaya, sumber cahaya foto khusus, kabinet distribusi daya baja tahan karat 304, encoder inkremental, dan penolak dorong udara satu tahap dengan silinder Norgren dan katup solenoid MAC.
Persyaratan utilitas meliputi daya 220 V, 50 Hz, fase tunggal, konsumsi daya total sekitar 2,4 kW, tegangan kontrol 24 VDC, dan udara bertekanan dalam kisaran 4–12 Pa yang ditentukan, dengan pipa udara disuplai dari sumber udara utama pabrik ke peralatan.
Kondisi Instalasi untuk Jalur Botol PET
Posisi instalasi yang direkomendasikan adalah setelah mesin pengisi, baik sebelum atau setelah printer inkjet. Diperlukan konveyor satu baris, dengan panjang konveyor lurus minimal 2 meter di bagian inspeksi dan penolakan. Di saluran keluar penolakan, celah pagar pengaman harus ≤15 cm, dan wadah kaku harus disiapkan untuk menampung botol yang ditolak.
Kondisi operasi meliputi rentang ketinggian 5–3.000 m, suhu lingkungan 5°C–40°C, dan kelembaban relatif 50%–65% RH. Tingkat kerataan lantai pabrik, kapasitas beban, dan kondisi penyimpanan harus mendukung pemasangan, komisioning, dan pengoperasian jangka panjang yang tepat.
FAQ
Cacat apa yang dapat dideteksi oleh Mesin Deteksi Tutup dan Level Cairan?
Mesin ini dapat mendeteksi tutup yang hilang, tutup yang terlalu tinggi, tutup yang miring, cincin anti-pencurian yang rusak atau hilang, level cairan yang terlalu tinggi atau rendah, cetakan inkjet yang hilang, cetakan yang sebagian hilang, cetakan yang berlebihan, dan kode yang buram serta tidak terbaca.
Ukuran botol PET apa yang didukung?
Rentang kapasitas produk yang ditentukan adalah botol PET 200 ml hingga 2 L.
Di mana mesin harus dipasang?
Mesin dipasang setelah mesin pengisi, baik sebelum atau sesudah printer inkjet, tergantung pada tata letak jalur dan kebutuhan inspeksi kode.
Bagaimana sistem penolakan tetap akurat pada kecepatan tinggi?
Sensor posisi dan encoder inkremental melacak setiap botol. Ketika sistem inspeksi mengidentifikasi cacat, PLC memicu penolak pada posisi encoder yang benar.
Tata letak konveyor apa yang diperlukan?
Sistem memerlukan konveyor satu baris, panjang konveyor lurus minimal 2 meter, dan celah pagar pelindung saluran keluar penolakan tidak lebih dari 15 cm.
