Mesin Inspeksi Label PET Mengamankan Jalur 60000 BPH
Untuk jalur pembotolan PET, cacat label lebih dari sekadar masalah kosmetik kecil. Label yang hilang, label yang ditempatkan terlalu tinggi atau terlalu rendah, atau orientasi yang salah dapat mempengaruhi tampilan di rak, pengemasan hilir, dan pelepasan produk akhir. Mesin Inspeksi Label PET dirancang sebagai Sistem Inspeksi Online Label Botol PET untuk inspeksi online label botol PET yang sepenuhnya otomatis dan tanpa kontak, dengan verifikasi keberadaan label dan ketinggian label sebagai item inspeksi inti.
Dasar Desain Proyek
Proyek ini didefinisikan sebagai Sistem Inspeksi Online Label Botol PET. Ini menerapkan penglihatan mesin teknologi canggih untuk memeriksa label botol PET secara online tanpa menyentuh wadah. Throughput yang dirancang adalah 60.000 botol per jam, dan jenis wadah yang berlaku adalah botol PET.
Mesin Inspeksi Label PET dipasang pada jalur konveyor lurus satu baris di belakang mesin pelabelan. Posisi ini memungkinkan sistem untuk memeriksa botol segera setelah pelabelan, sehingga produk cacat dapat diidentifikasi dan disingkirkan sebelum melanjutkan ke tahap produksi selanjutnya.
Kondisi Operasional yang Harus Dikonfirmasi Pembeli
Inspeksi yang stabil dengan Mesin Inspeksi Label PET bergantung pada mesin dan lingkungan produksi. Ketinggian operasi yang disarankan adalah 5–3000 meter di atas permukaan laut, dengan suhu operasi 5°C–40°C dan kelembaban relatif 50%–65% RH. Ruang kerja harus memenuhi standar nasional yang relevan untuk kerataan lantai dan kapasitas beban.
Kondisi peralatan utama meliputi:
| Barang | Persyaratan |
|---|---|
| Kebisingan | ≤85 dB, tergantung pada wadah, daya mesin, dan akustik bangunan |
| Voltase | 220V, 50Hz, fase tunggal |
| Daya total | Sekitar 1,0 kW |
| Tegangan kontrol | 24 VDC |
| Udara bertekanan | 0,5 MPa, sekitar 0,01 L per siklus penolakan |
Cara Kerja Mesin Inspeksi Label PET
Ketika botol mencapai sensor posisi, sistem mendeteksi keberadaannya dan mencatat ID botol bersama dengan nilai encoder. Sensor kemudian memicu kamera untuk menangkap gambar label botol. Prosesor gambar menganalisis hasilnya dan mengirim data inspeksi ke Antarmuka Manusia-Mesin dan unit kontrol.
Jika botol dinilai cacat, unit kontrol mengirim sinyal ke penolak, yang mengeluarkan botol cacat yang sesuai dari jalur produksi. Dengan cara ini, alur kerja mendukung inspeksi waktu nyata dan membantu menjaga kontrol kualitas label tetap berkelanjutan, bukan bergantung pada pemeriksaan acak manual.
Akuisisi Gambar dan Konten Inspeksi
Mesin Inspeksi Label PET menggunakan sumber cahaya area LED dengan masa pakai hingga 50.000 jam. Pencahayaan latar depan membantu menampilkan detail objek dengan jelas, sementara lensa fokus tetap iris manual mendukung pencitraan tajam dan penyesuaian kecerahan. Kamera yang digunakan adalah kamera analog CCD area-array dengan resolusi 640 × 480 piksel dan kecepatan pengambilan gambar hingga 60 frame per detik.
Mesin Inspeksi Label PET mendukung inspeksi 360 derajat, menggunakan teknologi penggabungan multi-sudut pandang dan pengenalan warna. Kecepatan inspeksi maksimum yang tercantum mencapai 36.000 BPH, sementara dasar desain proyek menetapkan kapasitas produksi yang dirancang sebesar 60.000 botol per jam.
Item inspeksi meliputi:
| Item pemeriksaan | Dasar deteksi | Kinerja penolakan |
|---|---|---|
| Tidak ada label | Ketidakhadiran label | Tingkat penolakan 100% |
| Label tinggi | Deviasi ≥2 mm | Tingkat penolakan ≥99,9% |
| Label rendah | Deviasi ≥2 mm | Tingkat penolakan ≥99,9% |
| Label koneksi | Memerlukan perbedaan warna | Tingkat penolakan ≥99,9% |
Tingkat penolakan palsu yang dinyatakan untuk kelompok inspeksi adalah ≤0,03%.
Integrasi Struktur dan Garis
Peralatan ini terdiri dari beberapa unit inspeksi dan HMI, sehingga cocok untuk jalur produksi berkecepatan tinggi. Unit deteksi menggunakan komputer kontrol industri untuk pemrosesan data dan komunikasi dengan unit kontrol. Sistem kontrol elektronik mengintegrasikan PLC, memori program, sakelar fotolistrik, sakelar induktif, dan antarmuka HMI.
Unit konfirmasi penolakan mendukung penghapusan produk cacat secara akurat, sementara kabinet distribusi daya dilengkapi dengan pendingin udara industri untuk membantu menjaga suhu internal yang sesuai. Desain yang ringkas juga membantu mengurangi luas lantai yang diperlukan di jalur produksi.
Untuk pabrik yang membandingkan stasiun inspeksi, peralatan terkait seperti sistem Inspeksi Label Miring danMesin Deteksi Level Cairandapat dievaluasi sesuai dengan lingkup inspeksi spesifik yang diperlukan pada jalur.
FAQ
Apa yang diperiksa oleh Mesin Inspeksi Label PET?
Mesin ini memeriksa label botol PET untuk kondisi tanpa label, label tinggi, label rendah, dan orientasi yang salah atau kondisi label sambung di mana perbedaan warna mendukung deteksi.
Di mana mesin dipasang?
Mesin ini dipasang pada jalur konveyor lurus satu baris di belakang mesin pelabelan.
Apakah inspeksi berbasis kontak?
Tidak. Sistem ini dirancang untuk inspeksi online non-kontak yang sepenuhnya otomatis.
Jenis wadah apa yang didukung?
Jenis wadah yang berlaku yang ditentukan untuk sistem ini adalah botol PET.
Berapa kapasitas produksi yang dirancang?
Dasar desain proyek mencantumkan kapasitas produksi yang dirancang sebesar 60.000 botol per jam.
