Cara Mendeteksi Kebocoran pada Kaleng Pelat Timah Bagian Bawah Aluminium
Mendeteksi kebocoran pada kaleng timah beralas aluminium memerlukan pemilihan metode yang tepat berdasarkan proses produksi dan persyaratan presisi. Berikut ini ringkasan metode deteksi umum, skenario penerapannya, dan beberapa poin operasional praktis.
Tinjauan Umum Metode Deteksi Kebocoran Umum
Tabel di bawah ini merangkum beberapa metode deteksi inti untuk membantu Anda memahami dengan cepat prinsip dan skenario yang berlaku.
| Metode Deteksi | Prinsip Inti | Skenario Utama yang Berlaku | Karakteristik Metode |
| Metode Deteksi Kebocoran Bak Air | Celupkan kaleng ke dalam air dan amati apakah ada gelembung yang muncul secara terus menerus untuk memastikan apakah ada kebocoran. | Deteksi pengambilan sampel offline untuk kaleng kosong atau penuh | Kelebihan: Pengoperasian intuitif, biaya rendah, Kekurangan: Bergantung terutama pada pengamatan manual, sehingga mengakibatkan efisiensi rendah. |
| Metode Peluruhan Vakum | Masukkan sampel ke dalam rongga tertutup dan vakum. Pantau perubahan tekanan di dalam rongga menggunakan sensor presisi tinggi untuk menentukan apakah terjadi kebocoran. | Cocok untuk pengujian presisi tinggi online atau offline pada tabung kosong atau penuh | Keunggulan: Hasil tidak merusak, sangat otomatis, akurat, mampu mendeteksi kebocoran kecil. |
| Deteksi Kebocoran Elektronik | Menggunakan detektor kebocoran elektronik khusus untuk mendeteksi kebocoran gas yang sangat kecil | Cocok untuk produk dengan persyaratan deteksi kebocoran yang sangat tinggi (misalnya, aerosol) | Keunggulan: Akurasi sangat tinggi |
| Pengukuran Tekanan/Deteksi Kebocoran Tekanan | Suntikkan udara terkompresi ke dalam tabung untuk menciptakan tekanan | Pantau penurunan tekanan menggunakan sensor tekanan atau dengan merendam tabung dalam air untuk mengamati gelembung | Cocok untuk menguji penyegelan tabung kosong. Keunggulan: Cepat, andal |
Untuk Produk Pasca-Pengisian, Jinan Maotong Inspection Equipment Co., Ltd. telah menciptakan perangkat visual dan non-visual untuk mendeteksi perubahan pada tutup (penonjolan dan ketidaksejajaran cincin tarik). Perangkat tersebut dijelaskan secara rinci di bawah ini:
I. Pengenalan Peralatan:
1. Tujuan Peralatan: Pemeriksaan daring kualitas tutup botol pada lini produksi kaleng mudah buka Yangyuan, secara otomatis menolak tutup yang cacat secara daring.
2. Fitur Peralatan:
Inspeksi daring tanpa kontak, tidak ada kerusakan pada produk.
Kecepatan pemeriksaan tinggi, hingga 60.000 kaleng/jam.
Antarmuka manusia-mesin yang fleksibel dengan pengaturan izin pengguna bertingkat.
Mesin inspeksi dilengkapi dengan sistem pendingin kelas industri untuk mencegah kegagalan fungsi yang disebabkan oleh pengoperasian yang berkepanjangan di musim panas.
Fungsi yang disesuaikan tersedia berdasarkan kebutuhan produksi aktual pelanggan.
Secara otomatis menyimpan foto harian tutup botol yang rusak; waktu penyimpanan dapat disesuaikan.
Layanan jarak jauh 24 jam (peralatan dapat dikontrol dari jarak jauh)
Penghentian penolakan berkelanjutan (penghentian jalur otomatis setelah menolak sejumlah produk cacat)
Deteksi tutup 360°, mengurangi penolakan tutup yang tidak disengaja akibat gesekan atau pegangan kaleng
Deteksi tutup tanpa penundaan, mengurangi dampak warna tutup dan warna bahan kemasan pada deteksi tutup
II. Fungsi Deteksi
Batas kehadiran/ketidakhadiran
Deviasi sudut tutup (deviasi >= 5°)
Tutup kaleng muncul ke permukaan (disebabkan oleh kaleng yang membengkak atau bocor, deviasi >= 1mm)
AKU AKU AKU. Prinsip Deteksi
Prinsip deteksi pop-up tutup:
Dengan memanfaatkan teknologi pemindaian permukaan lengkung, permukaan atas tutup kaleng dipindai secara terus-menerus. Jika segelnya buruk dan tekanan internalnya tidak normal, hal ini akan menyebabkan perubahan mendadak pada tutup, sehingga menentukan apakah segel tutup tersebut memenuhi syarat.
Prinsip deteksi sudut tutup:
Proses kontrol listrik: Kamera digital jaringan gigabit mengambil gambar tutup kaleng dari atas, menangkap gambar kaleng-kaleng tersebut. Gambar yang diambil dianalisis secara digital dan dicocokkan dengan templat 360°. Kaleng dengan tutup yang tidak memenuhi persyaratan sudut akan ditolak secara otomatis secara daring.
Ketika sebuah kaleng tiba, sensor pemosisi mendeteksi kedatangannya. Unit kontrol mencatat nomor identifikasi kaleng dan sinyal enkoder saat ini. Sensor pemosisi memicu kamera digital untuk mengambil gambar tutup kaleng dan mengirimkannya ke pemroses gambar melalui jaringan. Pemroses gambar memproses dan menganalisis gambar yang diterima, mengirimkan hasilnya ke antarmuka manusia-mesin untuk tampilan dinamis dan ke unit kontrol. Setelah menerima sinyal penolakan tutup, unit kontrol menginstruksikan penolak untuk menolak kaleng dengan nomor identifikasi yang sesuai yang menampilkan tutup yang rusak.
Hasil pemrosesan gambar untuk sampel; kiri adalah gambar asli, kanan adalah gambar yang telah diproses.
IV. Akurasi Deteksi
| Item Deteksi | Konten Deteksi | Diagram Skema | Tingkat Penolakan | Tingkat Deteksi Palsu |
| Deteksi Tutup | Tidak Batas | ≥99,99% | <= 0.001% | |
| Tutup Muncul (Disebabkan oleh Pemuaian atau Kebocoran Kaleng) | Nilai Deviasi >= 1mm | ≥99.9% | <= 0,03% | |
| Deviasi Sudut Tutup | Sudut Deviasi Tutup >= 5° | ≥99.9% | <= 0,03% |


