Jaga Akurasi Pengisian Botol Kaca dengan Station One Vision
Untuk jalur produksi botol kaca, level cairan yang stabil lebih dari sekadar detail visual. Ini memengaruhi konsistensi produk, penanganan di hilir, dan kontrol kualitas akhir. Deteksi Level Isi Botol dirancang untuk memeriksa cacat level cairan secara otomatis dan tanpa kontak, membantu mengidentifikasi botol kaca dengan level rendah sebelum botol tersebut melanjutkan ke jalur produksi.
Mengapa Deteksi Level Isi Botol Penting pada Jalur Botol Kaca
Sistem Inspeksi Online Level Cairan Botol Kaca menerapkan teknologi visi mesin untuk melakukan inspeksi otomatis tanpa kontak terhadap cacat level cairan pada botol kaca selama produksi. Dalam konfigurasi standarnya, sistem ini memiliki kapasitas hingga 1.000 botol per menit dan cocok untuk botol kaca dengan volume isi dari 100 mL hingga 1.000 mL.
Untuk pabrik yang menjalankan jalur pengemasan berkecepatan tinggi, Deteksi Level Isi Botol menyediakan titik inspeksi yang ditentukan di mana setiap botol diperiksa terhadap persyaratan level cairan. Tujuannya sederhana: mendeteksi cacat level cairan rendah, mengirimkan hasil inspeksi ke sistem kontrol, dan mendukung penolakan yang akurat terhadap botol yang tidak sesuai.
Alur Kerja Stasiun Satu dari Pemicu Sensor hingga Penolakan
Stasiun 1 adalah titik inspeksi utama dalam sistem. Kamera di Stasiun 1 bertanggung jawab untuk mendeteksi level cairan botol kaca, sementara sensor posisi, nilai encoder, unit kontrol, PLC, dan penolak bekerja sama untuk menjaga pelacakan botol.
Alur kerja mengikuti urutan yang jelas:
Urutan ini memungkinkan Deteksi Level Pengisian Botol untuk menggabungkan inspeksi visual dengan pelacakan posisi, yang sangat penting ketika botol bergerak terus menerus dengan kecepatan tinggi.
Kondisi Instalasi yang Mendukung Inspeksi Stabil
Untuk kinerja yang andal, sistem ini dirancang untuk jalur pengemasan botol kaca dan dipasang pada konveyor jalur tunggal tepat setelah pengisi. Lokasi inspeksi harus memiliki jarak setidaknya 2 cm antara botol yang berdekatan dan bagian konveyor lurus sepanjang 2 meter tanpa halangan sebelum titik inspeksi.
Kondisi cairan di titik deteksi juga penting. Sistem memerlukan stratifikasi yang jelas dan garis batas yang terlihat antara cairan dan ruang kepala. Batas yang jelas memberikan referensi stabil bagi sistem visi mesin untuk analisis level cairan dan membantu meningkatkan pengulangan dalam operasi sehari-hari.
Spesifikasi Kinerja dan Operasi Utama
Spesifikasi sistem untuk pemeriksaan level cairan dirangkum di bawah ini:
| Spesifikasi | |
|---|---|
| Nama proyek | Sistem Inspeksi Level Cairan Botol Kaca Secara Online |
| Wadah yang berlaku | Botol kaca |
| Rentang volume pengisian | 100 mL–1.000 mL |
| Kapasitas terukur | Hingga 1.000 botol/menit |
| Akurasi level cairan | ±2 mm |
| Tingkat penolakan untuk level cairan rendah | ≥99,9% |
| Tingkat penolakan yang salah | ≤0,05% |
Dalam produksi harian, Deteksi Level Isi Botol membantu tim menerapkan kriteria inspeksi yang sama pada setiap botol yang melewati Stasiun 1. Kombinasi ID botol, nilai encoder, dan penolakan yang dikendalikan PLC mengurangi risiko pengambilan botol yang salah saat jalur berjalan dengan kecepatan tinggi.
Persyaratan Lokasi dan Daya yang Perlu Diperiksa Sebelum Integrasi
Sebelum pemasangan, lokasi produksi harus memenuhi kondisi lingkungan dan kelistrikan yang diperlukan. Sistem ini ditentukan untuk rentang ketinggian 5–3.000 m, suhu operasi 5–40°C, dan kelembaban operasi 50–65% RH. Kerataan lantai pabrik, kapasitas beban, dan kondisi lokasi terkait harus sesuai dengan standar nasional.
Persyaratan kelistrikan umum meliputi 3 × 380V AC ±10%, 50 Hz, 3PH+N+PE untuk catu daya utama, 220V AC, 50 Hz, satu fase untuk penerangan, dan 24 VDC untuk tegangan kontrol. Total konsumsi daya sekitar 1,0 kW, sedangkan tingkat kebisingan yang ditentukan adalah ≤85 dB, tergantung pada kondisi operasi.
FAQ
Apa yang diperiksa oleh Deteksi Level Isi Botol?
Ini memeriksa cacat level cairan dalam botol kaca, dengan fokus pada deteksi kondisi level cairan rendah melalui inspeksi otomatis tanpa kontak.
Di mana stasiun inspeksi harus dipasang?
Sistem ditentukan untuk dipasang pada konveyor jalur tunggal segera setelah mesin pengisi, dengan jarak botol 2 cm dan bagian lurus tanpa hambatan sepanjang 2 meter sebelum pemeriksaan.
Apa peran Stasiun 1?
Stasiun 1 berisi kamera yang bertanggung jawab untuk mendeteksi level cairan botol kaca. Kamera ini bekerja dengan sensor posisi, pelacakan encoder, unit kontrol, PLC, dan penolak untuk menyelesaikan urutan pemeriksaan dan penolakan.
Bagaimana botol cacat dikeluarkan?
Jika botol menerima hasil yang tidak memenuhi syarat, PLC mengirimkan instruksi ke penolak, yang mengeluarkan botol dengan ID yang sesuai pada posisi konveyor yang benar.
Ukuran botol apa yang didukung?
Sistem ini cocok untuk botol kaca dengan volume pengisian dari 100 mL hingga 1.000 mL.
Akurasi pemeriksaan apa yang ditentukan?
Untuk pemeriksaan level cairan, akurasi yang dinyatakan adalah ±2 mm, dengan tingkat penolakan ≥99,9% dan tingkat penolakan palsu ≤0,05%.
